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圓法蘭沖孔機是通風管道聯(lián)接法蘭盤的主要生產(chǎn)設備。其基本操作動作為：在人機界面上人工輸入直徑→輸入孔數(shù)→機械自動定位→放入待加工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一個待加工工件。
1. 在設定圓法蘭直徑后，伺服馬達驅動定位機構根據(jù)不同法蘭直徑的大小自動定位。
2. 在人機界面上人工輸入直徑及輸入孔數(shù)，分度盤采用伺服定位，定位公差±0.1mm，當夾緊工件時，伺服馬達會旋轉。
3. 圓法蘭加工直徑范圍φ300～φ2000mm。
4. 沖壓模具采用標準模塊式設計，使用過程之中的更換簡易、方便。
5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲桿完成。
6. 支撐架保證有六點定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩(wěn)固。
7. 沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。
角鋼沖孔機報價采用液壓滑塊的沖孔方式，角鐵環(huán)的外圈部分,布置有可沿角鐵環(huán)的直徑線方向做往復運動的滑塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭,在角鐵環(huán)的內圈部分,對應于滑塊所在的位置安裝有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔動作后, 滑塊被液壓缸拉回一個設定的行程,讓角鐵環(huán)完成下一個沖孔位置的旋轉動作，而內圈底模將被伺服絲桿同時縮回，該伺服絲桿可根據(jù)角鐵環(huán)的不同規(guī)格由程序設定，如此周而復始,完成所有的側孔沖制。選擇好相應的上下模,先裝上模后裝下模,裝上模時先將定位螺絲擰出一定的位置后再裝入下模,一定要放到位,再將定位螺絲擰緊即可作業(yè)。
在加工工件的過程中，一旦空氣混入了角鋼沖孔機的機油中，或者存儲在液壓缸中的空氣在啟動前沒有被排出，在高轉速時容易造成較大的噪聲污染。對于操作員而言，此時需要采取的措施是采取合理措施解決此類噪聲。
液壓管路過度彎曲會導致零件上的夾子掉落，從而使角鋼沖孔機在操作期間會不斷振動，從而產(chǎn)生刺耳的噪音。因此，應減少管道的彎曲，并要擰緊夾具。
